覆膜機在長期運行中,易因操作不當(dāng)、保養(yǎng)缺失出現(xiàn)起皺、氣泡、膜材斷裂等故障,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還可能導(dǎo)致設(shè)備零部件損壞。很多操作人員面對故障時手足無措,或因盲目拆解加重問題,掌握基礎(chǔ)故障診斷與運維技巧,可大幅降低停機損失。

常見故障中,“覆膜起皺” 多因紙張張力不均或加熱輥溫度失衡,解決時需先檢查送紙機構(gòu)是否平整,調(diào)整紙張張力旋鈕至均勻輸送,再校準(zhǔn)加熱輥溫度(通常 BOPP 膜熱覆溫度為 80-110℃);“氣泡問題” 則可能是壓力不足或膜材未完全貼合,需逐步提升壓力至 0.4-0.5MPa,同時確保膜材預(yù)熱充分;“膜材斷裂” 多源于膜材導(dǎo)輥偏移或張力過大,需調(diào)整導(dǎo)輥平行度,降低張力至膜材無拉伸變形即可。
日常運維是減少故障的關(guān)鍵:每日開機前需清潔加熱輥表面油污與紙屑,避免殘留雜質(zhì)導(dǎo)致覆膜壓痕;每周檢查壓力彈簧彈性,發(fā)現(xiàn)形變及時更換;每月對傳動齒輪、軸承添加專用潤滑油,防止磨損加劇;長期閑置(超過 1 個月)需關(guān)閉電源,覆蓋防塵罩,加熱輥表面涂抹防銹油。對于高端覆膜機,還需定期校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)與糾偏傳感器,確保設(shè)備精度。通過 “故障及時處理 + 定期保養(yǎng)”,可延長覆膜機使用壽命 3-5 年,降低運維成本 40% 以上。